產(chǎn)品介紹

   連鑄輥雙頭自動(dòng)堆焊專(zhuān)機采用床頭床尾雙卡盤(pán)形式，床尾可移動(dòng)；配備雙工位、雙主軸驅動(dòng)，可同時(shí)堆焊雙輥，也可單機頭或雙機頭同時(shí)堆焊單輥。主軸小車(chē)驅動(dòng)采用伺服電機、機頭升降前后行走采用線(xiàn)性模組，保證機械精度，焊后輥面平整度好。

   可根據焊接工藝要求自由設定電壓、送絲速度。觸摸屏與PLC相結合，可以人工預置線(xiàn)速度和焊道寬度等焊接參數，可根據輥直徑和輥身長(cháng)度自動(dòng)調節最適合的轉數和焊道撘接量。

適應工件及焊接方式

1. 工件外徑：Φ150—Φ500mm

2. 工件長(cháng)度：雙頭焊2X2000mm ，單頭焊5000mm

3. 工件最大重量：5000kg

4. 焊接方式：埋弧堆焊

5. 根據焊接工藝的要求可以選擇螺旋式堆焊，步進(jìn)式堆焊，擺動(dòng)堆焊等不同的焊接 工藝。通過(guò)觸摸式人機界面可以方便的預設堆焊參數、更改參數和狀態(tài)轉換以及程序的儲存和調用

設備參數

注：

1、工件狀態(tài)：工件焊接面平整，對接焊縫最大間隙小于1.5mm

2、工件表面狀態(tài)：無(wú)油污、嚴重銹蝕等

3、工件焊接前狀態(tài)：焊接前工件點(diǎn)焊牢固，清潔焊點(diǎn)

基本配置

焊接電源、氣動(dòng)或液壓系統，堆焊設備機械本體、焊接電源、數控系統

可選配置

焊接擺動(dòng)器  焊劑回收機 單電源或多電源和 加熱和退火裝置

工件焊接流程

1.將工件裝至定位工裝,在手動(dòng)方式下調整焊槍升降與左右，使焊槍對準起焊點(diǎn)。

2.在觸摸屏選擇焊接工藝和方式，并設置該工藝的焊接參數，調整合適的焊接電流和電壓。

3.切換至自動(dòng)方式，在工件夾緊后，按啟動(dòng)按鈕， 焊接程序將自動(dòng)起弧，啟動(dòng)工件，打開(kāi)焊接擺動(dòng)，按照設定的速度、焊道寬度、焊接層數等參數自動(dòng)完成。

4.焊接完成后，程序自動(dòng)停止各動(dòng)作。焊接過(guò)程中，焊劑完成自動(dòng)篩選和回收。

5.移走工件，等待下一次循環(huán)，若焊接工藝相同，調整焊槍對準焊縫，再次按啟動(dòng)即可重復同樣焊接。

安裝、調試、驗收及服務(wù)

(一)設備安裝調試

1）我公司負責設備的安裝、調試在接到買(mǎi)方通知后，3日內到達現場(chǎng)進(jìn)行安裝調試。

2）設備安裝調試合格后，我公司提供現場(chǎng)跟蹤服務(wù)兩周。

3）我方調試人員遵守甲方生產(chǎn)現場(chǎng)安全管理制度，對自身安全行為負責。

4）甲方負責設備基礎施工、地腳二次灌漿。在設備安裝調試前須做好基礎制作和準備工作，配備電源、起重設備等必要的設施和工具。

5）甲方負責準備設備所需機械油，指配操作工人配合安裝調試，為我公司安裝人員提供工作方便

(二)人員培訓：

乙方免費為甲方培訓機械維修、電器維修、編程及操作（培訓內容滿(mǎn)足甲方的相關(guān)工作需求）。培訓在甲方場(chǎng)地進(jìn)行。具體時(shí)間由乙方書(shū)面通知甲方。經(jīng)培訓考核合格后，方上崗實(shí)際操作。

(三）售后服務(wù)

1》華飛數控對我公司客戶(hù)承諾：主機保修一年，可提供上門(mén)服務(wù)，設備首次上門(mén)可免費培訓，保修服務(wù)按定作方通知24小時(shí)內行動(dòng)，定作方協(xié)助承攬方進(jìn)行；

2》終身提供維修服務(wù)和備品備件供應，保修期內費用全免（人為因素和不可抗因素除外），保修期后酌情收取成本費；

3》承攬方向定作方提供以下技術(shù)資料（使用說(shuō)明書(shū)、合格證、電氣原理圖、圖等）。

4》可為海外設備提供派遣工程師維護的服務(wù)

5》出廠(chǎng)前會(huì )對設備進(jìn)行嚴格工廠(chǎng)檢測，并提供完整的設備手冊

6》出廠(chǎng)提供設備必需部件，備件。