一、 設備配置

該焊接設備常規配置如下：

1） 3米拼板自動(dòng)焊接專(zhuān)機 PB-第三代   1套

2） 送料（出料）平臺   各1臺

3） 氣路系統     1套

4） 電氣控制系統      1套

5） 國內或者國際品牌焊機       1套

二、 適用范圍及焊接特點(diǎn)

1. 適用范圍：厚度0.8mm-3mm（厚度＜1.5mm的工件，焊接成品一米內允許有一個(gè)焊接缺陷），焊接長(cháng)度3000mm

2. 工件材質(zhì)：鋁、不銹鋼

3. 工件狀態(tài)：工件焊接面平整,對接無(wú)間隙

4. 工件表面狀態(tài)：無(wú)油污、銹蝕等

5. 開(kāi)始焊接前無(wú)需電焊，焊接過(guò)程中焊縫不會(huì )開(kāi)裂

三、 工作原理

1）、送料平臺   長(cháng)度3米，寬度1.5米

   托料輸送萬(wàn)向球輥道用于拖持和輸送工件，通過(guò)人工推動(dòng)工件，作為從動(dòng)部件，保證了對工件的良好輸送能力。

2）、主體結構

主要由機座、琴鍵夾具、橫梁及行走小車(chē)、焊縫對中裝置、焊槍到位機構及調節機構、人行平臺等組成。并配置相應的電纜總成、氣管、水管等

3）、技術(shù)參數

4）、配置特點(diǎn)

a) 工件壓緊采用兩側氣缸帶動(dòng)升降座的壓緊方式，簡(jiǎn)單可靠。升降座上安裝有黃銅琴鍵及調整裝置，可實(shí)現兩側琴鍵橫向調整；壓緊琴鍵寬度在400-500mm之間，保證其整體的直線(xiàn)度和平整度。

b) 具有焊接對中裝置，便于實(shí)現工件與銅襯墊成型槽之間的對中；

c) 采用控制臺操作方式，操作方便、靈活；

d) 電纜安裝在坦克鏈保護套內，運行協(xié)調穩定；

e) 焊接對接處采用水冷襯墊，確保焊縫可靠成型和連續工作；

5）、主要結構及功能

1.機座

機座為鋼結構件，采用優(yōu)質(zhì)鋼組焊后去應力處理，具有足夠的剛性和強度，能滿(mǎn)足整機的要求,其底腳可用地腳螺栓固定于基礎上。

3.橫梁、小車(chē)

在左夾具體上固定橫梁，橫梁側面上、下有高精度直線(xiàn)導軌，頂面安裝齒條，小車(chē)在橫梁導軌上移動(dòng)。由于采用直線(xiàn)導軌，小車(chē)運行輕便靈活。小車(chē)運行由伺服電機經(jīng)減速器，再經(jīng)齒輪、齒條實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)。小車(chē)行走速度為0～3000mm/min。

4.壓緊系統

由換向閥、鎖緊回路、氣缸、氣管等組成。

5焊槍到位和調節機構

焊槍到位機構安裝在橫移小車(chē)上，由氣缸驅動(dòng)，方便焊接時(shí)焊槍的快速到位。十字拖板安裝在到位機構上。在外層拖板的移動(dòng)塊上固定支承板、焊槍座、焊槍等部件

十字拖板也可用于調節焊槍水平和垂直初始位置，調整行程100X100mm，保證焊槍到達預焊位置。

5.人行平臺

在壓緊梁橫梁另一側設有走臺，供操作人員工作及檢修時(shí)方便行走，外側設有護欄，確保操作人員的安全。

6）、電氣控制系統

整機電氣控制系統采用集中控制和遠控相結合的控制方式，主要有電控箱、操作箱，可在行走平臺上操作。

小車(chē)運動(dòng)采用交流伺服電機無(wú)級調速，起動(dòng)力矩大，速度平穩，在網(wǎng)路電壓波動(dòng)±10％時(shí)，焊接速度波動(dòng)值不超過(guò)±3％。

焊接操作控制箱安裝在焊車(chē)行走機構上，方便焊接操作。上有速度調整旋鈕、數字速度顯示裝置，各種調整按鈕和自動(dòng)焊接按鈕、故障急停、電源和報警指示等功能，電氣控制分為調整和焊接兩種狀態(tài)，在“自動(dòng)”狀態(tài)下可實(shí)現焊接過(guò)程的自動(dòng)完成，焊接參數可實(shí)現過(guò)程隨時(shí)調整。

四、 關(guān)鍵件清單