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一、工作前 1.檢查所有通風(fēng)道和閥門(mén)是否有漏風(fēng)現象，氣體安全裝置是否有效。 2.檢查所提供的進(jìn)口壓力是否符合規范要求。 3.檢查所提供的電壓是否符合規范要求。 -二.去工作吧 1 .調整切削鋼板，盡可能與鋼軌平行。 2.根據板的厚度和材料選取適當的切割。垂直于鋼板切嘴。 3.根據厚度和材料不同，需要重新定義切割機的切削率和預熱時(shí)間，以建立預熱氧和合理切削氧壓力。 4.點(diǎn)火后不許接觸火區如果可能，操作員應使用較小的切割方法來(lái)保護切割開(kāi)口。 5.檢查加熱火焰和切斷的氧氣流量，如果發(fā)現切割開(kāi)口損壞，應及時(shí)更換和清洗。使用特殊工具清理切割開(kāi)口。 6.如果切割時(shí)出現退燒現象，應及時(shí)切斷電源，停止并關(guān)閉排氣閥，退燒閥零件應停止并由制造商或專(zhuān)業(yè)人員更換。 7.切割機操作時(shí)，數控火焰操作員應始終注意設備的工作狀態(tài)。如果發(fā)現設備異常，必須按緊停機開(kāi)關(guān)，及時(shí)離開(kāi)工作崗位。禁止在站點(diǎn)外啟動(dòng)。 8.操作人員應注意，切割完零件后，必須重新放置火炬，以便在下一個(gè)車(chē)間進(jìn)行切割。 9.操作人員必須根據指定的切割部件選擇切割速度，不能僅僅為了提高工作效率而增加設備的負荷，必須妥善管理設備壽命與效率和環(huán)境保護之間的關(guān)系。 三.結論。下班后 1.運行結束后，設備應返回安全位置并關(guān)閉排氣閥。管道中的殘馀氣體必須排出并切斷電源。 2.如果采用軸承系統，應記錄每類(lèi)設備的運行狀況。 3.仔細清理現場(chǎng)，維護工作區的整潔。
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