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數控等離子切割機電流調節

時(shí)間 ：2021.02.22

發(fā)布人 ：數控切割機變位機

數控等離子切割機電流調節(圖1)

眾所周知，數字控制等離子切割機必須配備等離子專(zhuān)用電源，與手動(dòng)電源的最大區別在于，輸入電流控制可以無(wú)限調節，而不是手動(dòng)調節電源的拉出水平。 許多用戶(hù)還就此與數控技術(shù)人員進(jìn)行了多次磋商，討論在加工具有不同切割材料和切割厚度的材料時(shí)應給出多少電流？ 首先，我們必須說(shuō)，輸入電流大小的控制確實(shí)與切割材料的厚度密切相關(guān)，但也是機器等離子電源設備的主要參數，等離子電源輸出因型號而異，直接決定厚度和速度正確使用CNC等離子體進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割需要深入了解切割過(guò)程的參數。下面概述等離子體電流大小對切割質(zhì)量的影響，希望能為大家提供一些參考和幫助。 增加剪切電流，增加電弧能，增加剪切能力，提高剪切速度； 增大剪切電流，增大電氣弧直徑，增大電氣弧厚度以擴大剪切； 過(guò)大的切割電源會(huì )增加噴嘴的熱負荷，過(guò)早損壞噴嘴，并且切割質(zhì)量會(huì )自然下降，甚至無(wú)法正常切割。因此，切割前必須根據材料厚度正確選擇合適的切割電流和噴嘴。 平臺鋼結構剪切節點(diǎn)施工時(shí)應注意以下幾點(diǎn): 1.最大限度地減少撕裂次數和大小 鋼結構中裂縫的數量和尺寸越大，剪切熱源對鋼結構的熱貢獻越大，剪切變形越大。因此，在設計鋼結構時(shí)，應努力減少裂縫的數量和大小。 2.合理選擇切割槽的形狀和尺寸 設計平臺鋼結構節點(diǎn)的接頭時(shí)，應采用適當的邊造型和尺寸，以減少結構的剪切面積和變形，同時(shí)確保足夠的載荷能力。 3.裂縫的位置必須是稱(chēng)為元件截面的中性軸 裂縫的位置盡可能對稱(chēng)于元素截面的中性軸，或盡可能靠近中性軸，從而減少鋼結構(如梁、柱等)的柔性變形。 4.避免裂縫集中以及雙向和三向相交 這有助于減少裂縫相交處或裂縫集中的熱量和應力，從而減少剪切變形。 5.剪切襯套應避免高應力區域 剪切區域中的應力越大，鋼結構就越有可能產(chǎn)生剪切變形和裂縫。 6.不同的節點(diǎn)采用不同的修剪要求 例如，要剪切箱形梁或柱的縱向連接，可能需要使用完整剖面(僅板的一個(gè)面)或部分剖面端點(diǎn)連接和斜接。梁和混凝土的切割必須通過(guò)裂縫進(jìn)行。

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