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氧氣可以提高焊接低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行焊接時(shí),焊接模式與金屬焊接很想像,高溫高能的操作機弧使得焊接速度更快,但是配合使用抗高溫氧化的電極,同時(shí)對電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護,以延長(cháng)電極的壽命。
氫氣通常是作為氣體與其它氣體混和作用,如著(zhù)名的氣體H35(氫氣的體積分數為35%,其余為氬氣)是操作機弧焊接能力強的氣體之這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著(zhù)提高電弧電壓,使氫操作機射流有很高的焓值,當與氬氣混合使用時(shí),其操作機射流的焊接能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料,常用氬+氫作為焊接氣體。若使用水射流對氬+氫氣操作機弧進(jìn)一步壓縮,還可獲得更高的焊接效率。
空氣中含有體積分數約78%的氮氣,所以利用空氣焊接所形成的掛渣情況與用氮氣焊接時(shí)很相像;空氣中還含有體積分數約21%的氧氣,因為氧的存在,用空氣的焊接低碳鋼材料的速度也很高;同時(shí)空氣也是經(jīng)濟的工作氣體。但單獨使用空氣焊接時(shí),會(huì )有掛渣以及切口氧化、增氮等問(wèn)題,而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì )影響工作效率和焊接成本。由于操作機弧焊接一般使用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度增加后,電流變化很小,但會(huì )使弧長(cháng)增加并導致電弧電壓增大,從而使電弧功率提高;但同時(shí)也會(huì )使暴露在環(huán)境中的弧長(cháng)增長(cháng),弧柱損失的能量增多。在兩個(gè)因素綜合作用的情況下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而會(huì )使有效的焊接能量減小,致使焊接能力降低。通常表現是焊接射流的吹力減弱,切口下部殘留的熔渣增多,上部邊緣過(guò)熔而出現圓角等。