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1.切割機精度問(wèn)題: 切割機精度包括機械精度和電子精度。 機械精度主要受軌道傳輸精度、平行度、水平度、齒輪或鋼帶等的影響。零件精度還受切割平臺水平方向的影響。電子精度受數字控制系統軟件和運動(dòng)控制卡、脈沖當量、伺服和伺服驅動(dòng)的影響,尤其是如果脈沖當量沒(méi)有調整,可能會(huì )引起諸如切圓、尺寸等問(wèn)題 檢查切割機的精度也很簡(jiǎn)單,只需將指針?lè )旁谇懈顧C上并運行切割機糾錯程序即可檢查線(xiàn)條。數控切割機制造商
2.切割質(zhì)量和切割補償: 切削質(zhì)量會(huì )影響工件的曲面質(zhì)量和切削側的直線(xiàn)度,切削補償必須與實(shí)際切削寬度相符。為了減少這種誤差,選擇優(yōu)開(kāi)口,切割規格也必須適合切割板的厚度和材料,首先切割板并將其調整到廢料上,直到切割寬度相等,切割面平整且無(wú)滑動(dòng)為止
3.圖形大小錯誤:
圖形尺寸錯誤可能是由于繪圖或縮放過(guò)程中的疏忽造成的,在這種情況下,可以通過(guò)檢查尺寸來(lái)確定其原因。
4.編程軟件錯誤:
如果編程軟件有缺陷或沒(méi)有累積錯誤修正功能,它可能會(huì )在生成的數字控制代碼中生成錯誤。例如,生成的代碼大小數據不正確或補償方向不正確?;蛘叽a中存在累計誤差,因此工藝路線(xiàn)尺寸較小沒(méi)有問(wèn)題,許多段中存在較大誤差,進(jìn)入點(diǎn)和退出點(diǎn)之間存在偏差,也可能導致整個(gè)板安裝過(guò)程中的零件間距偏差
程序問(wèn)題很容易核查。如果將數控代碼轉換為CAD圖形進(jìn)行測量,則補償方向可由仿真確定。
5.切割機隨機短: 電壓波動(dòng)、數據線(xiàn)分離可能導致系統與伺服控制線(xiàn)接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動(dòng)電路不穩定等。這可能導致數控等離子切割機運行不均勻的現象。切割機現象的判斷原則:
1)不規則競爭可以消除數字控制過(guò)程中的問(wèn)題
2)應通過(guò)仿真檢查程序是否有問(wèn)題定期運行,如果程序沒(méi)有問(wèn)題,應檢查系統軟件(包括集成的軸圖軟件)的問(wèn)題
6.修剪時(shí)扭曲: 變形主要包括熱變形和重力引起的變形,具有合理的引線(xiàn)位置和切削方向的編程可以減少變形,可以根據需要添加冷卻裝置,可以使用結構良好的切削平臺。
7.共邊錯誤: 如果使用公共邊,補償數量、實(shí)際切削寬度、工件公共邊處的間距必須一致,如果不一致,工件尺寸必須更大、更小。 總之,誤差可以分為預剪切誤差和后剪切誤差。對于過(guò)程,可以通過(guò)線(xiàn)條檢查預剪切錯誤。切斷后誤差應通過(guò)合理的切斷過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化,以減少誤差。